Паровые котлы ФКС

Паровые котлы серии Е-ф-6,5…35 с форсированным кипящим слоем с параметрами острого пара давлением Р=1,4-3,9 МПа и температурой Т=194-440ºС предназначены для получения насыщенного и перегретого пара, используемого в паровых турбинах, а также на технологические нужды, отопление и вентиляцию.

Котел серии Е-ф представляет собой двухбарабанный вертикально-водотрубный котёл мембранного исполнения с применением лёгкой натрубной изоляции. Компоновка котла Г-образная, первым восходящим газоходом является топка, вторым горизонтальным газоходом является конвективный блок котла, расположенный перпендикулярно к продольной оси котла, с верхним и нижним барабанами, экономайзер или воздухоподогреватель устанавливаются за котлом на собственных опорных каркасах.

Топочная камера призматическая, стены экранированы цельносварными газоплотными трубными панелями. Для обеспечения нормативного качества насыщенного пара сепарационные устройства в зависимости от паропроизводительности выполняются с применением паросепарационных выносных циклонов. При наличие пароперегревателя за выходным окном топки расположен экранированный газоход с конвективной частью пароперегревателя, пароперегреватель котла в зависимости от температуры острого пара выполняется одно или двухступенчатым. Поверхность нагрева конвективного блока котла образовано шахматно расположенными гладкими трубами. Трубы конвективного пучка заведены в верхний и нижний барабаны и развальцованы. В нижнем барабане установлен пароохладитель.

Для уменьшения потерь с механическим недожогом на котле предусмотрена многоступенчатая система золоулавливания и возврата уноса.

На фронте котла на площадке установлены питатели топлива. Установка котлов новой серии в цельносварном исполнении обеспечивает стабильность технико-экономических показателей и надежность работы котла на срок не менее 10 лет за счет: — отсутствия неорганизованных присосов холодного воздуха; — возможности поддержания оптимального соотношения топливо-воздух в широком диапазоне нагрузок; — отсутствия ненадежной тяжелой обмуровки, гарантийных срок которой не превышает 1,5 лет; — проведения возможных ремонтов труб экранов без применения «операционных» швов при технологически простом восстановлении газоплотности.

Габаритные размеры котла позволяют осуществлять техническое перевооружение котельных с полной и частичной заменой оборудования с сохранением габаритов котельных ячеек, а при новом строительстве сократить глубину котельного корпуса.

Экраны в нижней части образуют стены реактора ФКС, на вертикальных участках экранов выполнены необходимые разводки для установки лючков и сопел вторичного дутья. Растопка котла осуществляется прогревом кипящего слоя горячими газами, образующимися при сгорании жидкого (печного бытового или дизельного) топлива в растопочной камере. Воспламенение растопочного топлива производится с помощью запально-защитного устройства (ЗЗУ), работающего на горючем газе (например, пропане).

Для поддержания высоты кипящего слоя в рабочем диапазоне и слива слоя при ремонте топки ФКС, на фронтовой стене установлены трубы слива слоя. Под трубами слива слоя установлены устройства удаления шлака, которые регулируют расход сливаемого материала.

В таблице указаны параметры насыщенного и перегретого пара.