Водогрейные котлы серии КВ-ф  с форсированным кипящим слоем подразделяются на три группы согласно теплопроизводительности и конструктивным особенностям. Все котлы данной серии мембранного исполнения с применением лёгкой натрубной изоляции.

Серия водогрейных котлов первой группы (I) теплопризводительностью от 1,6 до 3,6 МВт предназначена для получения горячей воды с температурным графиком 70-95(115)оС, используемой на технологические нужды, в системах теплоснабжения, вентиляции и горячего водоснабжения. Компоновка котлов выполнена по П-образной сомкнутой схеме: топка является первым (подъемным) газоходом, во втором двухходовом газоходе расположена конвективная поверхность с опорой на собственный каркас.

Серия водогрейных котлов второй группы (II) теплопризводительностью от 4,65 до 17,44 МВт предназначена для получения горячей воды с температурным графиком 70/115(150)оС, используемой на технологические нужды, в системах теплоснабжения, вентиляции и горячего водоснабжения. Компоновка котлов выполнена по П-образной сомкнутой схеме: топка является первым (подъемным) газоходом, во втором газоходе расположены конвективная поверхность, воздухоподогреватель установлен за котлом на своих опорных конструкциях. Котлы комплектуются воздухоподогревателем при сжигании высоковлажных древесных отходов, торфа и отходов растительного производства.

Серия водогрейных котлов третьей группы (III) теплопризводительностью от 23,26 до 116 МВт предназначена для получения горячей воды с температурным графиком 70/115(150)оС, используемой на технологические нужды, в системах теплоснабжения, вентиляции и горячего водоснабжения. Компоновка котлов выполнена по П-образной сомкнутой схеме: топка является первым (подъемным) газоходом, во втором (опускном) газоходе расположена конвективная ступень. Котел опирается на собственный каркас.

Для уменьшения потерь с механическим недожогом на котлах предусмотрена система возврата уноса. Растопка котла осуществляется прогревом кипящего слоя горячими газами, образующимися при сгорании жидкого (печного бытового или дизельного) топлива в растопочной камере. Воспламенение растопочного топлива производится с помощью запально-защитного устройства (ЗЗУ), работающего на горючем газе (например, пропане). Теплоизоляция трубных экранов – натрубная, нижнего топочного блока без трубных поверхностей — двухслойная — из огнеупорного шамотного кирпича ША ГОСТ 390-83 и красного кирпича К 100/1/15 ГОСТ 530-95.

Все котлы оснащаются системой трубопроводов в пределах котла и арматурой, обеспечивающих их безопасную эксплуатацию. Котлы и трубопроводы в пределах котла оснащены штуцерами, бобышками и другими отборными устройствами для контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и защит. Все эти устройства устанавливаются в местах, удобных для обслуживания. Конструкция котлов предусматривает возможность проведения предпусковых и эксплуатационных химических промывок и консервации на время простоя в резерве и ремонтах. Котлы снабжены достаточным количеством лазов для доступа внутрь топки и газоходов и лючков для осмотра, контроля, очистки поверхностей нагрева. Размеры лазов в свету составляют не менее 540 мм и соответствуют принятым в международной практике. Каждый обслуживаемый объем котла (топка, междупакетный объем) снабжён не менее чем двумя лазами.